梁記制傘向匯豐銀行貸款購買機器設(shè)備，很快傳遍整個工廠。
員工們開始議論紛紛，公司經(jīng)營好好的，為什么要購買生產(chǎn)設(shè)備，這是要發(fā)生什么事情…？
梁智誠決定果斷，把部門精簡的人數(shù)，立即地通知財務(wù)部和人事部，
要求在一天內(nèi)完成，精簡員工當(dāng)天辦好離職手續(xù)，同時也當(dāng)天結(jié)算工資。
當(dāng)然，這是在外人看來，是沒有人情味，畢竟員工在公司工作數(shù)年，甚至是10年，至少讓員工多呆一個小時！
但是對公司來看，這是很影響其他員工的工作心態(tài)，是非常消極的，所以快速決斷要好一點。
由于按照目前港島勞工法對各個部門員工進行精簡，所以，沒有出現(xiàn)什么問題。
一切是按照所制定目標(biāo)完成，從700人精簡到500人，完成了梁記制傘所指定的輕裝上陣，年輕化，
工廠員工的均年齡從42.3歲，一下子就降到達到29歲，為梁記制傘的機械化生產(chǎn)提供有力地支持。
當(dāng)然，隨著業(yè)務(wù)增加，明年梁記制傘還會大規(guī)模招聘，以年輕和中年人為主！
快速完成各部門人員精簡，梁智誠召開員工會議，穩(wěn)定心態(tài)：
先是向員工們簡單說明了制傘行業(yè)的狀況，由于制傘不是高科技，沒有什么技術(shù)門檻，所以同行之間的競爭十分激烈，利潤也十分微薄。
如果公司不盡快機械化生產(chǎn)，提高效率，梁記制傘很快被市場淘汰。
這么一說，讓員工們理解了公司的處境，雖然說現(xiàn)在利潤尚可，但是，與同行相比，沒有競爭力，危?？杉?。
接著，梁智誠向員工表明梁記制傘的未來發(fā)展，
公司斥巨資購買生產(chǎn)設(shè)備，就是為了讓梁記制傘走向全球，讓任何一個角落，都有梁記雨傘。
員工心情受到影響，非常激動，從一家地方區(qū)域的小公司，發(fā)展成為全球最大到制傘公司，也算是職業(yè)中的一種榮譽。
最后，梁智誠向員工們保證，梁記制傘的未來發(fā)展越來越好，待遇在同行數(shù)一數(shù)二的。
并且當(dāng)場承諾，在明年1975年1月，全體的員工加薪90元。
甚至在業(yè)績好，公司不光有年底雙薪，還有季度生產(chǎn)獎。
這是實實在在的好處，讓員工們看到了梁智誠的態(tài)度，是非常真誠，想把梁記制傘做好最強，真得想帶著員工們一起致富。
同時，也看到梁智誠的能力，在鋼鐵原材料上，避免了公司高價購買。
所以在商談快要結(jié)束時，員工們陸陸續(xù)續(xù)地?zé)崃夜恼疲值刂С?，也對梁記制傘的發(fā)展充滿著期待。
確定了員工，梁智誠就立即購買生產(chǎn)設(shè)備，
包括開布大裁機、高速縫紉單線車、傘頂機、珠尾機、自動焊管機、傘槽骨自動模成型…等等制傘設(shè)備。
關(guān)于傘布加工，在成衣有相同之處，所以，裁剪機器，縫紉設(shè)備…等采購是非常方便。
由于在70年代，港島成衣業(yè)發(fā)展十分迅速，曰本juki工業(yè)縫紉機械制造商在港島有辦事處，直接夠買即可。
關(guān)于傘桿生產(chǎn)設(shè)備以及傘桿沖孔，傘骨架成型設(shè)備…等設(shè)備，只能從曰本，德國…等國外公司購買。
由于以上的設(shè)備都是很普及，并不是最新的技術(shù)設(shè)備，在德國和曰本公司都有，
梁智誠很直接發(fā)出一張傳真給對方的公司，給出初步的訂單需求，要求對方報價。
經(jīng)過初步價格對比，再考慮運輸時間，梁智誠選擇曰本的生產(chǎn)設(shè)備廠商。
以上全部設(shè)備合計是花費了35萬美金，與當(dāng)初預(yù)估價格相差無幾。
生產(chǎn)設(shè)備從曰本運會港島這一段時間，梁智誠還需要許多準(zhǔn)備工作，
例如生產(chǎn)工藝，這不可不同于手工作業(yè)，
在這次機械化生產(chǎn)，那些工序是機械完成，那些工序是需要人工完成。
梁智誠把工業(yè)設(shè)備名單，以及設(shè)備的作用交給生產(chǎn)部劉海山，要求在設(shè)備運會之前一定要完成。
當(dāng)然，還要重新對生產(chǎn)車間的布局。
一樓是用作傘桿和傘架加工車間，部分原材料。
二樓是用作傘布加工車間，部分原材料。
三樓和四樓是用作雨傘成品組裝生產(chǎn)線。
五樓雨傘成品倉庫，以及辦公室。
經(jīng)過7天裝載和航運，生產(chǎn)設(shè)備陸陸續(xù)續(xù)達到梁記制傘的廠房。
經(jīng)過調(diào)試和安裝，總算是順利運行，開始大量生產(chǎn)。
看著傘桿生產(chǎn)設(shè)備將1mm低碳鋼原材料，通過設(shè)備的第一組滾輪的滾壓，原材料的兩邊往上，變成彎曲U型，
接下來再通過滾輪兩次的滾壓，一步步將卷成圓管，成型為空心的傘桿。
而成型的傘桿，在結(jié)合處是非常粗糙，不能使用。
必須讓圓管變得更加光滑，就需要下一步的電極金屬環(huán)處理，也就是說通過五萬瓦特的電壓，讓電流穿過鋼材，可以把鋼材加熱到華氏2500℃，邊緣會被融化，
再通過冷卻液使得滾論的溫度降低，防止損傷滾輪，再通過滾輪壓制成型，使得邊緣完全壓和，達到所要求的傘桿…。
完成了傘桿加工制作，還要進行切割符合傘桿長度的要求，一般80厘米左右，
最后就是沖孔，用來托住小金屬彈片，讓雨傘保持張開。
…
這讓員工們驚嘆機械生產(chǎn)設(shè)備的速度，產(chǎn)品如同復(fù)印件一樣，快速簡單。
這可是完全拋棄了人工生產(chǎn)，全部采用自動化。
目前在PLC技術(shù)普及之下，基本上實現(xiàn)了全自動化。
PLC技術(shù)是在60年代發(fā)明的，目前廣泛用于工業(yè)控制設(shè)備。
按照目前的機械速度，一天生產(chǎn)多少把雨傘？
以前每天2～3萬把雨傘產(chǎn)能，
現(xiàn)在考慮到人員的精簡，以及生產(chǎn)設(shè)備需要一定磨合，至少是在第一個月維持現(xiàn)狀。
再逐漸達到21世紀天堂雨傘在3500人，可到達年產(chǎn)雨傘2億把…。
也就是目前梁記制傘是500人，年產(chǎn)雨傘3000萬把，才能是及格的水準(zhǔn)。
不光是要求產(chǎn)能，還要求質(zhì)量，一定是保持不變！
梁記制傘機械化生產(chǎn)正在穩(wěn)步提升，同時銷量也要同步進行，
否則大量生產(chǎn)的雨傘，沒有市場，到時候堆積到倉庫，這是一種嚴重的損失。
梁智誠召開會議，商談公司經(jīng)營的問題。