第二百零九章 借鑒造粒技術

　　實驗裝置的管道直徑只有6mm，那么，制成的氧化鋁顆粒的粒徑得到0.6~0.7 mm之間，按等比例放大原則，放大后才能與生產(chǎn)設備的氣流模型相一致。

　　氧化鋁粉未與膠粘劑按比例混和，通過父親王藥師的關系借用了實驗室的造粒機開始造粒。小顆粒造粒即使在中藥制備上也是一個難題，一是圓整度，當顆粒細到一定程度時，打粉的粒度對顆粒就會產(chǎn)生較大的影響，另一個是造粒干燥后會出現(xiàn)收縮，導致顆粒比一開始的要小，中間的誤差需要憑經(jīng)驗預估。三是顆粒的硬度不易掌握，絕大部分膠粘劑經(jīng)過一千多度的溫度后會焦化，或玻璃化，焦化使顆粒散架，而玻璃化會使比表面積減少，影響催化效果。只有無機的陶土才能耐受這么高的溫度又保持表面的多孔結(jié)構(gòu)。經(jīng)過數(shù)十次的燒結(jié)探索后，王近之終于燒結(jié)出二千克多一些的直徑與比表面都比較理想的催化劑小顆粒。

　　小試結(jié)果證明，停留時時在7~13秒內(nèi)，反應溫度在410~440度之間，對收率與質(zhì)量影響不大，鋼材的變型問題也不嚴重，可表面還是有一些脆化的現(xiàn)象，經(jīng)過三十次的反復試驗，U型管外表面的那一層明顯地有焦化變形，內(nèi)部沒有被明火直接接觸到部分色澤還能保持金屬原色，變型也不明顯。

　　怎么放大？王近之有些呆了，經(jīng)過反復查詢，高錳鋼的耐高溫能力比普通鐵好，可以延長高溫變型，可能延長多少呢，還要命的是反應反復地在400~1100度之間變化，以每天生產(chǎn)二批料進行計算，每天反復變化二次，并且，在煙道氣的進口處的鋼管還得經(jīng)受明火的鍛燒，在物料進口處的內(nèi)壁得經(jīng)受預熱到200度的物料液體瞬間氣化與金屬的接觸，這些條件對催化劑壽命與設備壽命的影響利用小試裝置根本無法做得出來。

　　明火加擋火板分散局部克服，利用煙道氣出口的引風加大煙道氣的熱分布。這兩個細節(jié)的難題王近之采用了土辦法使得它有所減輕外，其它的幾個難題王近之束手無策。

　　利用煙道氣加熱的吡咯氣相反應釜設計圖紙出來了，產(chǎn)品的分離是利用旋風分離器。工廠付諸討論中。毫無例外，蘇老師是討論組的組長。

　　“催化劑壽命與鋼材壽命及變型的數(shù)據(jù)呢，沒有這個數(shù)據(jù)，怎么個放大生產(chǎn)？”這確實是設計的缺點，催化劑顆粒不一樣，膠粘劑是自個挑的，與工業(yè)化的設計不同，鋼材的變型更是通過小試無法得到的，王近之無法一一地進行說明。

　　“對于這個產(chǎn)品，個人能夠做到的只有這一些，如果認為可以投入中試的，按設計進行，不能投入的，另請高明吧?！蓖踅幕乙饫洌呀?jīng)用盡自個所有的智慧了，再要有所改進，超出個人的知識水平。

　　產(chǎn)品設計受阻，暫時無法上馬，王近之又回到加氫車間，繼續(xù)進行環(huán)己甲酸的加氫。

　　一個月后，又一次緊急會議，是正廠長劉建軍主持的：“吡咯必須在一個月內(nèi)上馬，客戶提出三十噸每月的要求，如果大家有更好的設計方案，在這幾天提出，如果沒有，暫時以小王的方案為準，加工設備并筑起煙道氣的爐子?！?p>　　會議一片默然?？蛻艟褪巧系郏e失商機無人能承擔得了這個責任。

　　“爐子我從沒搞過，是不是由土建的李建忠負責比較好？”看到大家都不發(fā)言，王近之硬著頭皮答應了這事，燒火的爐子只能根據(jù)經(jīng)驗交給時常給城里人筑爐的土建人員了。

　　事后，劉廠長叫了王近之說起事情經(jīng)過?？蛻舻挠唵我延腥齻€月，圖紙自個送到各個研究所看了，大家也提出不更好的意見，蘇老師也是一樣，幾次反對，卻又提不出改進方法，所以，工廠決定冒一冒險，失敗了也就二十萬的設備投資。